中材節能新型余熱發電專利技術成功應用于溧水天山

日前，由中材節能采用“復合型雙進風雙壓純低溫余熱發電系統”專利技術，為溧水天山水泥生產線配套的余熱電站獲得成功。經過多日運行，電站機組運行平穩，各項指標均處于行業領先水平。溧水天山水泥有限公司特意為公司發來感謝信及“重信厚質、和合融通”的榮譽獎牌，對公司在項目建設及技術服務方面所付出的艱辛努力表示充分認可與衷心感謝！
溧水天山余熱發電項目是“十一五”國家科技支撐計劃《水泥窯余熱梯級利用技術及裝備研究》的示范項目。在此背景下，我公司經過充分調研、反復論證，按照余熱梯級利用原則，最終采用了“復合型雙進風雙壓純低溫余熱發電系統”，其中窯頭所配置的“雙進風再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術是由我公司研制的，該類型余熱鍋爐在AQC鍋爐兩段煙氣入口內側設置內置式降塵裝置，大大減化了AQC余熱鍋爐系統，有效地防止了余熱鍋爐受熱面的磨損；通過減少原系統中降塵設備縮短了從窯頭冷卻機取風至余熱鍋爐進口的煙風管道長度，有效減少了中間環節所導致的漏風、對流以及輻射散熱等方面的損失，提高了窯頭余熱鍋爐系統的熱效率。
在項目建設及后期服務階段，公司領導精心組織、周密策劃，多次親臨現場指導、協調工作；各相關部門人員齊心協力，為確保工程項目順利達產達標，付出艱辛努力。
期間，由公司副總裁魏文華牽頭，成立了由后期服務部和研發中心聯合組成的溧水天山項目攻關小組。后期服務部及研發中心領導多次組織召開專題會議，精心抽調部門骨干人員，詳細制定工作計劃，并安排攻關小組進行了歷時80余天的駐廠服務。駐場期間，以何大海同志為代表的小組成員嚴格要求自己，認真工作，克服各種困難一心撲在運行現場。為了采集分析運行數據，經常要耐著高溫爬到百米高的窯尾預熱器塔架上進行熱工標定。對采集到的數據進行分析后再對運行方式做出調整，有時為了驗證一個運行方式的實際效果，需要與業主方不同部門的人員多次溝通，進行反復調試，經常在中控室工作至凌晨。駐場小組成員真誠的服務態度以及堅持不懈的努力，展現了中材節能人良好的工作作風，贏得了業主上下的一致認可。同時，我公司與業主方也建立了良好的合作關系，余熱電站發電水平在雙方共同努力下不斷攀升。截止目前，該電站機組運行平穩，各項指標均處于行業領先水平。
“雙進風再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術在該項目上成功應用，對于我國寒冷地區水泥窯配備余熱電站、各地區窯尾應用六級預熱器以及窯頭采用第四代篦冷機等項目具有很大示范推廣作用。

來源：后期服務部、研發中心